锻件设计完成后，为了保证将来交付的锻件具有锻件图所规定的尺寸精度和力学性能要求，必须对锻件的质量进行控制，即必须对从原材料的选择起直到锻后热处理的整个生产过程进行控制，以保证生产质量的稳定和产品的一致。

锻件质量控制的责任由锻件订货单位和供应单位分担。锻件订货单位负责设计、选材和提出生产制造中的控制要求，锻件供应单 位负责实施适当的工艺控制和检验。另外，锻件订货单位还应负责 、批准锻件供应单位的生产设备和生产流程，而锻件供应单位仅仅限于负责退换不符合图样或技术条件要求的锻件。

锻件订货单位在选材时还有一部分责任是准备技术条件和图样，图样上要指明锻件上的取样部位，并且规定出试验的种类和次 数。选用熟知的材料时，可选用标准的技术条件，选用新材料时，设计单位则应负责提供暂行技术条件，以保证锻件达到所要求的设计性能。

对于锻件供应单位来说，锻件质量控制包括以下三项内容。

1、锻件质量担保

锻件质量担保包括试验、监督和最终检验，其主要目的是向订货单位保证设计图样和技术要求所规定的尺寸精度、力学性能及其 他特殊要求在所有的产品中均已达到。

技术条件通常是由有关的技术协会、政府的主管部门制定的， 有的工厂也制定自己的技术条件。供应单位和订货单位在选择或商 定技术条件时，一方面应考虑保证满足锻件最佳性能要求；另一方 面又要避免对工艺的过分限制和对中间工序的过严控制，以便使锻 件生产厂有较大的灵活余地来降低锻造成本，提高经济效益。一旦 双方对技术条件选妥，对各种报告和实验协商一致以后，应列举在 一张总清单中，并以此作为保证锻件质量的凭据。

2、锻件质量控制

锻件质量控制是对生产中的可变参数和锻件的几何尺寸、表面 质量和力学性能进行定期的测定和检验。并将测得的结果与标准和 技术条件要求进行比较，以便决定是否有必要去改变锻件生产过程中的某些因素，实现对锻件质量的控制，保证锻件最终质量的波动 不超出订货单位技术条件的要求。

3、对锻件提供标记

对重要锻件质量的控制，专有一套标记方法，以便在生产过程和使用过程中进行査找。对原材料的标记，从一开始便应十分注意。标定的内容包括材料牌号、炉批号、收发货日期和供应厂的代号等。这样做有助于区别材质的变异是由于制造过程本身的因素引起。原材料有了标记，也能为评价供应厂的产品质量提供可靠的依据。

重要锻件的标记包括零件号、炉批号、锻造日期和承制厂记号 等，应将其在生产中逐件检査记录下来，以便在使用过程中一旦发 生问题，可以用来帮助査找原因和确定责任者。标记在锻件上打印 的部位，应是锻件容易发现的地方。如果锻件上的印记在机械加工 时会被切削掉，那么在车间的生产过程中，在这个锻件装配完毕或 用打印模等其他方法重新做出标记前，应挂上金属标签，以免混乱。