在人们的记忆中，钢铁生产与污染相伴而生。而作为国家生态文明建设示范盟、“绿水青山就是金山银山”实践创新基地的兴安盟就有一家拥有65年历史的钢厂——敬业集团乌兰浩特钢铁有限责任公司。

寒冬腊月，滴水成冰，本是北方“猫冬”时节。然而在敬业集团乌兰浩特钢铁有限责任公司，却是一派繁忙的生产场景。在炼钢厂转炉车间，铁花飞溅，火光映红了整个转炉平台。但在现场，既看不到烟尘，也闻不到刺鼻的气味，干净又清爽。

“烟尘都顺着烟道进入到一次除尘中，我们通过电除尘还能将含铁的杂料回收再利用，此外我们还有二次除尘以及屋顶罩上的三次除尘，实现了超低排放。”炼钢厂安全环保员赵文郁指着先进的环保除尘设备自豪地说道。

赵文郁在乌钢已经工作了38年，在他的记忆里，曾经的乌钢却是另一番景象：物料露天存放，粉尘漫天飞扬，下了班鼻子、嘴里、耳朵里都是灰，噪音、污染、扰民等环保问题让乌钢常受附近居民的指责和埋怨。

由于缺乏环保设施，乌钢环境治理能力不足的问题日渐突出，环保问题成为乌钢生存发展的“拦路虎”。2014年，甚至将乌钢推到了命运的转折点上——或达不到环保要求，停产、转产甚至破产；或彻底实施环保节能改造，脱胎换骨涅槃重生。

何去何从？这是对乌钢最严峻的拷问。2014年，经过多方努力，敬业集团对乌钢实施重组。重组后，敬业集团董事长李赶坡的第一个要求便是——拼死拼活也要搞好环保。

乌钢把绿色发展作为企业生存的前提、发展的基础，坚定不移走绿色发展之路，树立环保要超低排放、全面达到国家标准的发展理念，确立了钢厂与城市是和谐发展的“共同体”，建设生态式工厂的发展目标。

自2014年起，累计投入资金50亿元，对烧结、炼铁、炼钢、轧钢主要流程进行环保升级改造：

建设了9座总占地面积10.3万余平方米的全封闭料场棚化库；

厂区种植树木近万株，绿化美化面积达17万平方米；

料场地面硬化5.9万平方米，建设厂区道路5000平方米；

建成了自治区首个“干式超净+”超低排放环保改造和中水利用项目，实现了废水零排放；

建成全盟最大总库容面积的全封闭棚化料场和烟气脱硫超低排放改造项目，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等各项指标排放均显著好于国家特别排放限值和超低排放新标准；

全盟首个煤气发电项目——1×50兆瓦双超煤气发电项目成功并网发电，填补了兴安盟内煤气发电空白，更实现了煤气综合循环利用、低碳节能减排，能将乌钢所有煤气回收并网发电，年发电量约3.6亿千瓦时，年度降低能耗3.9万吨标准煤，年减少碳排放约25万吨二氧化碳；

新建1200立方米高炉本体一次成功引风烘炉，宣告了乌钢彻底摘掉了64年只有小高炉生产历史帽子；

……

乌钢在环保、技改上“真金白银”的投入，不仅甩掉了过去“傻大黑粗”的标签，蝶变为“绿色钢厂”，还实现了环境效益和经济效益双提升。

“目前，乌钢电耗、能耗与2015年相比分别下降了24％和8％，水耗与2018年相比下降了17％，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量均已达到国家排放标准。”敬业集团副总经理兼乌钢总经理史二明介绍说，环保技改不仅提升了企业竞争力，还增加了企业的生存空间，工业总产值达66.3亿元，直接或间接带动就业约1.3万人。乌钢在2020至2022年期间，连续三年荣膺“内蒙古民营企业100强”，并且于近日获得“国家高新技术企业”称号。