①轧辊两侧辊缝不一致

②1进口盒磨损严重间隙过大

③轧辊轴向固定压块未紧固造成轧制中有辊错

④来料脱方或扭转严重⑤1孔型长期磨损偏左侧或右侧。措施：①调整辊缝；②更换1进口盒；③紧固轴向固定压块，消除辊错；

④挑除脱方严重的原料；

⑤换槽。

2、1轧件不咬入

原因：

①1压下量过大；

②轧槽磨槽不好或槽表面有水、油；

③1卡断剪内侧滑板开焊或横移不正；

④来料头部脱方或切割有较大变形，卡在1进口盒。

措施：

①减小本道次压下量，辊缝适当放大一些，正常轧制后再压回到正常范围，钢坯头部切割成楔状或锥状，换辊或换槽时（在停轧时间足够的情况下），提前将钢坯头部稍微压一下，停机反爬出轧机回加热炉重新加热，开轧后有利于咬入。

②轧槽磨到位，增加轧槽表面粗糙度，清除油污；

③检查卡断剪及轧机横移处理④挑除头部变形严重的原料或切割。

3、粗中轧打滑憋钢

原因：

①压下量过大；

②轧槽磨槽不到位；

③提前开冷却水；

④轧槽表面有油污；

⑤进口导卫间隙小；

⑥刚开轧时未降低前架转速（2.5%～3%）。

措施：

①辊缝适当放大一些，正常轧制后再压回到正常范围；

②轧槽磨到位；

③避免提前开水；

④清除轧槽表面油污；

⑤检查进口导卫间隙；

⑥换辊换槽后适当降速。

4、轧制中头部憋钢

原因：

①上道次轧件尺寸过大以至轧件进入下一道次时挤在入口导板内造成憋钢

② 由于钢坯头部轧制时的不均匀变形，钢坯头部温度低及有夹杂等都可能造成轧件劈头憋钢

③滚动导卫严重磨损、导辊不转、导辊支臂松，致使导辊间隙改变，引起憋钢。

④轧件弯头造成下道不进，引起憋钢。

⑤进口导位有异物

⑥出口导位磨损严重扭转角度不够

措施：

①调整料型

② 避免低温钢、注意观察钢坯头部情况避免劈头憋钢

③定期停机检查进出口导卫，避免憋钢

④避免弯头

5. 轧制中尾部憋钢原因有哪些？

（1）坯料本身带来的缺陷，如夹杂、分层、严重气泡等，在轧制过程中轧到一半造成开裂憋钢；

（2）当某中间轧机转速设定不当时，实际上产生拉钢轧制状态，轧件前半部分靠前面轧机维持张力轧制，当轧件尾部离开前面轧机时，该处突然失去张力，从而引起该机架产生憋钢；

（3）由于某架轧机的电机突然升速或降速，从而破坏了原有的连轧关系而引起憋钢；

（4）由于轧辊突然断裂，或前几道次导卫严重损坏，造成轧件断面发生改变而引起憋钢。

措施：

①原料加强挑料，轧钢加强巡检，及时采取措施。

② 消除过大张力

③通知电气处理

④定期停机检查滚动导卫磨损情况，避免憋钢。

6、中轧机组的调整：中轧机组在调整料型时一定先注意观察两家轧机间的堆拉钢状态，保证规园的前提下，在调整椭料型，在规园的过程中，一定要注意园不规整是否由于进口夹板磨损严重造成。

7、粗中轧出口打铁严重：

1、前架次圆孔料型过充满或进口导卫磨损严重。（有严重刮丝）

2、本架次料型不合适，过大。

3、出口导卫换错。

8、预精轧；

(1)14出口打铁严重；1、来料过大2、本架次压下量过大，料型宽3、出口导卫内壁不光滑，修磨不好

（2）15进口打铁严重；1/14出口磨损，扭转角度不合适。2、

15进口导卫间隙不合适或磨损严重，扶不住钢

（3）15进口导卫导辊坏，1、进口导卫安装不正，来料咬人时撞击单侧导辊2、导卫间隙不合适，过紧3、导辊冷却不好

9、17、19导卫打铁

处理：导位间隙小，压16、18的料重新找张力

10、预精轧留尾

原因：1、预精轧前张力（连调），料型不好。

处理：把料型压到标准值后，重新调整张力。2、活套落套延时不合适3、活套高度不合适

11、3剪堆钢

（1）头部堆钢

原因：3剪切头过短，把头带入7套。或3剪没切头

处理：加长3剪的切头。

（2）中间或尾部堆钢

原因：预精轧转速连调给定太高

处理；调整降低预精轧5连调