1.“料”：首先料尺寸要高精度（中轧料型波动不超过0.5mm，精轧料型波动不超过0.3mm）、形状要规矩并具有高对称性、料不扭不错、辊缝一致，前后道次料型要匹配，确保15#料型尺寸、表面、对称性。

2“中”：即对中，一是各架轧机的轧制线要对中（方法有光源对中法和绳线对中法），二是每架轧机的进口、轧槽、出口（尤其是16#轧机的切分出口导卫要对中，方法是反向找中法），尤其是14.15.16三架轧机的进出口的对中，生产过程中对四线差的调整要确保导卫横移对中。

3“隙”：各架轧机的进出口的导卫开口度要极其严格，粗轧2-3mm、中轧0.5-1 mm、精轧0.1-0.5 mm，中精轧区要严格用标准样料调整，尤其是严格14.15.16三架轧机的进出口间隙，确保16#切分之后料型对称、并能较好地消化切分原理产生的镰刀弯现象。

4“张”：即张力，前11架是微张力轧制，通过电流曲线法、钢棒敲击法、库线观察法来将前11架的张力控制到最小、为精轧区轧制创造好的基础条件；11-18架是无张力轧制，套量设定、套量稳定性、冲击速降补偿很重要16-18之间在四切分试轧初期一般不投入，主要依靠CP2操作来解决。张力的调整目的之一是对轧槽磨损进行动态的补偿。

5“水”：即冷却水，轧槽的冷却效果、导卫尤其是切分轮切分刀的冷却是保证稳产高产的重要条件。

6“齐”：即四线差，应最大限度地减少四线差，四线差与调整有关、与孔型设计有关，四线差关系重大，是生产稳定、高负差率、提高齐头效果、避免冷床入口波浪弯的前提。

7“温”：即钢温，一是开轧温度要稳定，要控制在50℃的波动范围最好，最高温度应小于1080度，以避免切分温度及温升过高。这是与切分轧制工艺本身所带来的组织变化、成分变化、温度变化密切相关的。

8“扭”：即17#出口扭转导辊的角度，要做到四线扭转角度的一致性，同时很重要的是要做到扭度与间隙的合理匹配。

装配和加工3字要诀

1 “刚”：轧机径向刚性要高，弹跳小于0.2mm；轧机轴向刚性要高，轴窜小于0.05mm；轧机进出口横梁要牢固、横纵向位置始终如一。

2“精”：轧机装配精度、导卫装配精度高，16#出口切分箱的装配要有严格制度，严格轧机及切分箱的各连接件的高精度连接；15-18#轧槽加工精度要高，横向位置偏差小于0.05mm，轧槽尺寸偏差要小于0.05mm，轧辊的端跳值径调值同轴度要小于0.05mm，17-18轧槽必须用连体样板验收，15-18四线轧槽对正性要好。

3“洁”：轧机轴承、导卫轴承的清洁度保证要可靠，进出口导卫梁工作面要光洁，导卫纵调横调灵敏，油气润滑管路畅通。